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            硅橡胶按键网印技术的技术特点分析

            发布时间:[2014-10-11]  查看次数:811

                      硅橡胶按键网印技术的技术特点分析

            跟着通讯、电子行业的迅速发展,橡胶按键生产也发展变成一门成熟的技术。这些按键商品由硅橡胶通过高温模压成型,构成所需按键键面,再经过喷涂、网印、冲剥等工序构成。我在这里对这种网印技术作初步探讨。 

            一、硅橡胶按键的特点 

            作为按键材料的硅橡胶,硬度通常在45摆布,承印的单个键面有凸、凹形孤面以及平面,全部为实地线条打印。打印除了需求方位准确,图文清晰外,还需求油墨适合打印硅橡胶,墨层到达必定厚度,有较强的附着力和耐磨性,高温烘烤后不变色等特点。因此它对网印技术提出较特殊的技术需求。 

            二、网印技术

            丝网打印制版方法较多,主要选用感光制版法,即直接把感光胶涂布在网上,干燥之后构成必定厚度的感光膜变成图文载体,其技术流程是: 
            选网→选用框→绷网→清洗丝网→干燥→涂布感光胶→曝光→显影→打印 
            详细技术如下: 
            1.网框 
            通常选用铝合金,操作轻便、强度大不易变形。绷网前用环己酮擦拭网框,脱去残留的油脂和脏污,再用工业酒精擦拭,最后用水清洗,再干燥网框。在网印制版操作中,需多次干燥,因此对干燥情况和清洁应严格操控。 
            2.绷网 
            首先选用丝网,橡胶网印运用尼龙丝网,油墨的过网率好,张力恒定,选用能覆盖网框器边并多出网框外围6~10Cm的丝网,用气动绷网机绷网,并用张力计进行六点法测试,到达所需张力后,涂布万能胶以便丝网粘牢于网框,用热风吹加快干燥,约5mInR后粘牢,即可关掉绷网机,将剩余的丝网粘在网框外侧,以利于保持丝网的粘合牢度。剪去剩余丝网,用环己酮、工业酒精清洗网面之后干燥。若绷网张力不安稳,可能构成字体偏位及模糊,有弦面的承印物构成墨层厚度差异。平面正字打印需用张力大的网版,有弧面的承印面需用张力小的网版,技术应用的网版张力范围是3N/Cm~7N/Cm。通常张力大的网版运用寿命短,技术中应根据需要选用:打印导电油墨用100目的直纱丝网,打印正字、色块用200~300目的斜丝网,以保证墨层厚度和图文的完整性。 
            3.涂布感光胶 
             常用手工涂布,把空白的丝网斜靠于墙壁,用不锈钢涂布槽涂2~3次,角度为50°摆布,观察胶层底色,用膜厚计测量厚度。黑正字以及底色刮上的乳剂厚度为20~25μm,有弧度的中空打印网版乳剂厚度为28±3μm,不同工序的乳剂厚度都有差异,应量材而取,乳剂厚薄有必要均匀。放入烤箱干燥温度操控在40°摆布,避免温度过高影响感旋施光性能,干燥过程中留意灯光的安全性,宜选用黄光照明,切忌白光射入室内,网版干燥10mIn后取出曝光。 
            4.曝光 
             曝光是使非图文部位的感光胶膜见光后发作化学反应,胶膜间的分子结构发作交联硬化。由可溶性变成不溶性,显影后构成阻光层(硬化有些)和通透网孔的图像有些(未见光感光胶溶于水)使油墨面过网孔构成打印图案。曝光运用真空晒版机,用透明胶带将胶片贴在网版上,药膜面朝上,将模版贴住胶片,用黑布覆盖网框,放下皮盖,开动抽气设备(气压约110~120PA),等气压安稳,皮盖贴紧玻璃后激活曝光设备,根据感光胶性质,膜层厚度,以及图文的粗细设定曝光时间。通常操控在20S~60S之间。 
            5.显影 
            将曝光后的网版用清水浸泡3~4mIn,再放在必定压力的水管下冲刷胶膜的两面,直到℃℃℃图像有些的膜冲刷干净,构成图像的网孔彻底通透为止。图文有些与非图文有些显现出来后,用手轻摸其外表应有光滑感,没有被溶的痕迹,滤去水滴送进干燥箱进行干燥。晒制网版通常要进行二次曝光,以加强网版运用寿命。 
            6.调配油墨 
            硅橡胶打印用油墨有必要适合于硅橡胶的理化性质,并能牢固地附地承印面上,它与其它油墨一样由颜料、连结料、溶剂按必定比例混合,经三液轮研磨加工而成。通常以煤油作为稀释剂,单液型油墨加入硫化剂(微量)以增强印迹附着力及耐磨性能,双液型油墨直接打印。油墨的保存温度操控在0~10℃,打印后用高温干燥。 
            7.打印 
            打印前准备好治具、网版、油墨,清洁承印面无油污,外表过于平滑的有必要经火焰、电晕处置,以保证油墨附着力良好,晒好的网版治具固定在机台上,承印的按键放在治具内固定,刮刀的硬度应与橡胶硬度适当(55°摆布),规线定位,网版上晒制的规线与盖板上的规线对准定位,以方位准确的样品套印。调整丝网与承印面的距离,使刮印丝网能很好地触摸承印物,刮墨行程覆盖面有必要大于图案面2~5Cm。刮刀角度操控在75°摆布,打印时有必要首件检查,对比样品,按时抽检,做到商品质量全面操控。 

            三、技术技术探讨 
              
            网印菲林的复制方位有必要与治具相对应,晒制网版时,菲林与网版紧密触摸,防止方位移动,在设计过程中,细线字不宜靠得太近,否则容易导致粘连。如须打底色的打印,通常底色比表色小0.1~0.2m,这样才能保证打印面完全覆盖,确保商品质量。在以上的复制网印技术过程中,因为承印物较柔软,且网版的张力较小,很容易出现字体模糊,方位禁绝,墨层厚度不一等现象,在处置这些问题的过程中,有必要仔细分析,有弧度的承印面用较小张力的网版,且刮刀不宜太硬,油墨的流动性要好(但要操控字体变粗),刮墨刀的刮印速度操控在12~24Cm/S。印好的商品在烘烤过程中,有必要操控好炉温和烘烤时间,以提高商品的附着力。 深圳导电硅胶
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