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            模压和挤出的密封件各有什么优点和缺陷

            发布时间:[2014-10-22]  查看次数:748

              关于模压商品和挤出商品很多人都不知道选用哪个好,因而知道他们的优缺陷对我们选用商品也是很有优势的,所以今天大家跟着深圳导电硅胶小编一同学习吧。I

              模压(compressionmoulding),硅橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为成品的橡胶加工)方法。

              通常是将粉片状的胶块,先作成和成品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得成品,该法特别适用于热固性商品的成型加工。

              优点:1.可用做成任何形状

              2.精度高,商品形状规则漂亮

              缺陷:1.通常只能做长度小于600毫米

              2.出产周期长,效率低

              3.出产过程会发生很多毛边和废品

              4.模具成本昂贵,开发周期长。

              挤出(Crowdingout),通常根据所加工聚合物的类型和成品或半成品的形状,选定挤出机、机头和口模,以及定型和牵引等相应的辅佐装置,然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中,物料通常都要通过塑炼,但定型方法则有所不同。例如,挤出的塑料常需冷却定型,使其固化,而挤出橡胶的半成品,则需要进一步硫化。

              优点:1.可以无线长

              2.出产周期快,才能高

              3.很少废品发生

              4.模具廉价,开发便捷快速。

              缺陷:1.只能做成条状

              2.精度差一点,部分形状很难出产

              综上所叙,从成本和快捷上考虑,能用挤出则用挤出
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